{一}、閥門機床的智能化
在智能閥門機床，智能實時控制主要有以下幾個發(fā)展方向：自適應控制、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡控制、專家控制、學習控制、前反饋控制等。在實際應用中，將數(shù)控系統(tǒng)中加裝編程系統(tǒng)、故障診斷系統(tǒng)、參數(shù)設定系統(tǒng)和加工工具管理系統(tǒng)以及補償調節(jié)系統(tǒng)，在閥門機床高速運行中引入狀態(tài)預測功能、反饋功能，對壓力、溫度、位置、速度等重要參數(shù)進行實時的反饋控制，這樣將使數(shù)控系統(tǒng)的控制性能進步提高。
隨著技術的發(fā)展，我國數(shù)控技術改變傳統(tǒng)的發(fā)展方向，實現(xiàn)，以科技創(chuàng)新為先導，以商品化為主干，將管理和營銷作為數(shù)控技術發(fā)展的，統(tǒng)一附加售后服務的支撐，在可持續(xù)發(fā)展的思想基礎上，堅持走發(fā)展新型數(shù)控系統(tǒng)的道路，以此提升我國制造行業(yè)的技術水平，改變我國的技術發(fā)展現(xiàn)狀，縮小同技術發(fā)展之間的差距，推進我國數(shù)控的現(xiàn)代化步伐。
閥門機床在組裝、控制及運動過程中受到熱變形、摩擦、振動和慣性等各種不利因素的影響，加上移動軸與偏擺軸運動藕合，使閥門機床精度嚴重衰減，對零件的加工造成了比較大的影響。
{二}、閥門鉆床電氣控制系統(tǒng)硬件組成機構
閥門鉆床由機械部分、上下位機軟件和硬件電路這3個不可少的部分組合而成。占整個機床核心部分的就是數(shù)控裝置，主要體現(xiàn)就是數(shù)字控制方式了很好的應用。通常情況下，PLC閥門鉆床分為兩個大類：一類是內裝型的PLC，這種裝置在設計中能夠好的體現(xiàn)閥門鉆床的控制順序；二類是單獨的PLC，這種系統(tǒng)在軟件和硬件方面都比較，而且，在閥門鉆床以及控制都能很好的體現(xiàn)，因此，二類裝置在生產過程中加容易被應用。
在電氣控制系統(tǒng)中硬件部分也不容忽視，主要由機械手自動換刀、斷刀檢測和檢測等。
1、機械手自動換刀
機械手自動換刀其在生產過程中能夠起到提高閥門鉆床工作效率的作用，在應用過程中主要的工作原理就是利用控制電動閥的開關實現(xiàn)機械臂以及加工工具的夾緊功能，然后實現(xiàn)機械手的伸展、收回以及松開，自動完成換刀的動作。
2、斷刀檢測
在電氣系統(tǒng)運行過程中，斷刀檢測系統(tǒng)的主要核心部分就是利用光纖傳感器，在生產加工過程中，加工工具在長時間的使用過程中會出現(xiàn)磨損的問題，在情況比較嚴重的時候會出現(xiàn)加工工具斷裂的情況。為了好的提高加工的效率，在生產過程中要對加工工具的使用情況進行檢測，在加工工具出現(xiàn)嚴重磨損的情況下，機床要能夠自動換刀，對生產效率不會產生任何的影響。
3、檢測
在換刀過程中，主要是對主軸夾緊位置的機械手，或者是人工對加工工具進行的檢測，不論采用何種方式，在對加工工具進行檢測時，都要使用相關的檢測工具來進行實現(xiàn)。
