(一)、閥門專機五軸聯(lián)動技術方式
目前，閥門專機多是五軸聯(lián)動的閥門專機，五軸聯(lián)動閥門專機已成為航空航大、船舶制造等重工業(yè)以及儀器加工等工業(yè)較重要的加工工具。五軸聯(lián)動閥門專機一般采用“3+2”的結構，不僅可以實現(xiàn)X/Y/G三個軸的運動，還可以實現(xiàn)另外兩個軸的回轉。五軸聯(lián)動閥門專用機床主要可分為立式加工中心、臥式加工中心、搖籃式加工中心等。以立式加工中心為例，立式五軸加工中心的回轉軸可分為以下兩種實現(xiàn)方式：一是工作臺回轉軸；二是依靠主軸頭的回轉；除此以外，臥式加工中心還有通過工作臺旋轉和主軸頭擺動結合的五軸聯(lián)動結構。五軸聯(lián)動閥門專機以歐美、為代表，這此或地區(qū)的五軸聯(lián)動閥門專機代表了目前數(shù)控領域此項技術的較高水平。而由于工業(yè)基礎薄弱的內部因素和技術封鎖的外部因素，目前的整體水平還很低，不過近幾年，我國五軸聯(lián)動閥門專機發(fā)展很快，已經技術上取得較大突破。
(二)、專用機床可靠性技術研究
對專用機床可靠性技術展開研究，從專用機床的可靠性指標、可靠性建模、可靠性分析、可靠性設計出發(fā)，以此獲取理想的研究成果。明確專用機床可靠性指標，研究專用機床在規(guī)定條件下對規(guī)定功能的執(zhí)行情況，從專用機床的實際運行情況出發(fā)，使用定量數(shù)據(jù)表示，做到具體問題具體分析。在專用機床的設計和生產階段，采用科學的方法進行計算和分配，提升專用機床的可靠性。基于專用機床的可靠性數(shù)據(jù)分析，構建相應的產品結構邏輯分析模式。
由于專用機床的系統(tǒng)結構相對復雜，使用壽命在不同時期呈現(xiàn)的具體時間存在差異性，進而造成專用機床的故障率曲線也不同。
現(xiàn)階段主要采用的可靠性模型是串聯(lián)模型、并聯(lián)模型和混聯(lián)模型。隨著專用機床的使用頻率加大，其可靠性也將隨之降低，進而將出現(xiàn)一些偶然性的頻率。傳統(tǒng)的監(jiān)測方法針對故障的間隔時間進行考慮，并未根據(jù)故障發(fā)生的次序研究，因此造成專用機床的可靠性模式與實際運行情況不符。為提高專用機床的可靠性技術的應用價值，多數(shù)專家學者對故障的間隔次序進行建模研究，了解專用機床性退化的規(guī)律，并對專用機床的可靠性設計提供了科學依據(jù)。
專用機床可靠性技術中的可靠性分析主要分為應力分析、故障樹分析和危害性分析三類。其中應力分析是對專用機床在運行過程中承受的非常荷載和工作荷載進行分析。非常荷載受設計不合理等因素導致，而工作荷載則是因設備功能的需求造成。通過的應力分析，達到進行合理結構設計的目的。故障樹分析是分析專用機床可靠性的重要方法，其可直觀、形象地分析出專用機床運行過程中存在的潛在故障，提高專用機床的故障的自我發(fā)現(xiàn)能力。
在專用機床相關行業(yè)領域中，可靠性的研究對該行業(yè)的發(fā)展具有非常重要的作用與影響，因此在實際作業(yè)過程中相關人員需對此給予一定的重視與關注，以通過采取相應的措施來促進相關技術研究的開展，從而也可為制造行業(yè)的發(fā)展奠定良好的基礎。
